DPH320铝塑泡罩包装机
▶产品简介
我公司生产的DPH320型铝塑泡罩包装机采用国际先进的技术水平进行加工制造，部分技术达到了国内同行业的先进水平，采用双进给供膜，渐热式泡罩成型技术，德国倍福的操控系统等一系列先进设计，完成对片剂，胶囊剂等常规剂型，及有定制下料需求的异形片的包装。整机采用伺服控制，成型、进给、热封、进给冲切、冲切等工位均采用伺服控制系统。
▶技术参数
|
项目 |
参数 |
|
产量（56*78板/分钟） |
最大速度600 |
|
板型规格（L*W mm） |
Min：30*60，Max：95*145 |
|
成型次数（板/分） |
Max:50 |
|
成型深度（mm） |
冷成型：最大10，热成型：最大12 |
|
成型片材宽度（mm） |
Max：320 |
|
包材卷外径（mm） |
Max：600 |
|
盖膜卷外径（mm） |
Max：300 |
|
适用包材范围 |
PVC,PVDC,ACLAR,冷成型铝 |
|
外形尺寸（L*W*H mm） |
5330*1250*2137 |
|
重量（kg） |
约4700 |
|
电源 |
AC380V±20%，50Hz |
|
耗电量（kW） |
22 |
|
耗水量（m³/h） |
最大耗水量：1.1 |
|
耗气量（m³/h） |
最大耗气量：25-30 |
▶特点
1.采用全伺服驱动技术，采用平板成型、辊式热合多传动数比；
2.加热板三温区设计，有单独的温度检测和位置检测；
3.冲切部分采用独立伺服驱动，四导柱支撑，受力均匀；
4.停机时伺服控制包材夹持，启动时自动收缩补偿；
5.设备平台表面平整，易于清洁及快速更换下料系统；
6.模具都有各自的定位装置，更换快捷无需调整；
7.照相视觉检测系统能精确检测药品位置、形状以及缺失、缺损情况；
8.主动辊步进，独立伺服驱动；
9.采用激光传感器检测控制保证板块尺寸精确度。
▶应用范围
据GMP对药品生产环境的要求，生产洁净区分为A、B、C、D四个洁净级别。铝塑包装机要求位于D级以上洁净区内。洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求，包括达到“静态”和“动态”的标准。环境温度：18°C - 25°C；相对空气湿度：40% - 50%；噪音：≦80dB(A)。
